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精益生產

精益生產延續改進生產流程的7個方法

①辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產過程中就能處理);

②盡可能變內在因素為外在因素;

③利用工業工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素,使效率提高。

(6)消除停機時間:消除停機時間對維持連續生產意義重大,因為連續生產流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發生故障,整個生產線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產維修,包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細介紹如下:

①例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機器進行保養。

②預測性維修:利用測量分析技術預測潛在的故障,保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。

③預防性維修:為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養,適時更換零部件,保證機器不發生意外故障。全面生產維修的目標是無停機時間。要達到此目標,必須致力于消除產生故障的根源,而不是僅僅處理好日常維修任務。

④立即維修:當有故障發生時,維修人員要召之即來,隨叫隨到,及時處理。



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